Trong quá trình sản xuất bu lông và ốc vít, xử lý bề mặt là một quy trình thiết yếu và rất quan trọng. Nó không chỉ có thể cải thiện độ sáng bề mặt của bu lông mà còn tăng cường hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Mạ điện là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất cho các loại ốc vít và bu lông. Nó không chỉ có chi phí thấp hơn mà còn làm cho vẻ ngoài của các loại ốc vít được mạ điện đẹp hơn, có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của bu lông và kéo dài tuổi thọ của chúng. Các vật liệu sắt thông thường như bu lông lục giác, bu lông Allen, vít tự ren và vít đuôi khoan sử dụng công nghệ mạ điện để tăng cường khả năng chống ăn mòn của bu lông. Ngoài ra còn có nhiều lựa chọn cho các vật liệu được sử dụng trong mạ điện.
Mạ kẽm là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất cho các loại ốc vít mạ điện, bao gồm mạ kẽm màu (kẽm vàng) và mạ kẽm trắng xanh. Nói chung, các loại vít đã được mạ kẽm có thể vượt qua bài kiểm tra phun muối trung tính mà không tạo ra các vết gỉ trong vòng 24 giờ và những loại có yêu cầu cao có thể đạt hơn 72 giờ.
Mạ crôm có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng chi phí xử lý chất thải lỏng trong quá trình mạ cadmium cao và tốn kém. Lớp mạ crôm trên ốc vít rất ổn định trong khí quyển, không dễ bị đổi màu hoặc mất độ bóng, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt.
Việc sử dụng mạ crôm trên ốc vít thường là cho mục đích trang trí, đặc biệt là trong các loại ốc vít phòng tắm. Nó hiếm khi được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp có hiệu suất chống ăn mòn cao vì các loại ốc vít mạ crôm tốt có giá tương đương với vật liệu thép không gỉ. Chỉ khi độ bền của thép không gỉ không đủ, ốc vít mạ crôm mới được sử dụng thay thế.
Mạ niken trên bu lông chủ yếu được sử dụng ở những nơi yêu cầu cả khả năng chống ăn mòn và độ dẫn điện tốt. Nó chủ yếu được sử dụng trong các loại ốc vít cho dây điện của xe năng lượng mới và tương đối hiếm trong công nghiệp thông thường và cuộc sống hàng ngày.
Xử lý bề mặt đen hóa có khả năng chống gỉ rất ít, vì vậy nó sẽ bị gỉ nhanh chóng nếu không có lớp phủ dầu. Ngay cả khi có dầu, bài kiểm tra phun muối của nó chỉ có thể đạt 3-5 giờ. Nhưng phương pháp này là rẻ nhất, thường bu lông lục giác sắt và bu lông lục giác được sử dụng phổ biến hơn
Phốt phát hóa bề mặt của ốc vít rẻ hơn so với mạ điện, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó kém hơn so với mạ điện. Các phương pháp phốt phát hóa thường được sử dụng cho ốc vít bao gồm phốt phát hóa gốc kẽm và phốt phát hóa cát mangan. Phốt phát hóa gốc kẽm có độ bôi trơn tốt hơn so với phốt phát hóa gốc mangan và phốt phát hóa gốc mangan có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn so với mạ kẽm. Khả năng chịu nhiệt độ cao của nó có thể đạt tới 225 đến 400 độ Fahrenheit (107-204 ℃). Các loại đinh vít tường khô mà chúng ta thường sử dụng thường được xử lý bằng phốt phát hóa.
Xử lý thụ động hóa bu lông là quá trình hòa tan các chất gây ô nhiễm sắt ẩn trên vít trong quá trình thụ động hóa, tạo thành một lớp màng bảo vệ thụ động trên bề mặt của vít, có thể bảo vệ bu lông khỏi bị ăn mòn và xói mòn. Nói chung, các phương pháp xử lý bề mặt thụ động hóa được áp dụng cho các sản phẩm điện tử. Thường được sử dụng để xử lý bề mặt của bu lông và ốc vít bằng thép không gỉ.
Xử lý bề mặt điện di là việc sử dụng công nghệ điện di để phủ đều các hạt như sơn, latex, cao su, v.v. lên bề mặt của ốc vít. Sau khi xử lý bề mặt bằng điện di, lớp phủ trên bề mặt bu lông đầy đủ, đồng đều, phẳng và mịn.
Sử dụng súng phun để phun đều một lớp sơn màu mỏng lên ốc vít có tác dụng chống gỉ nhất định. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là phun sơn lên đầu vít đuôi khoan lục giác ngoài, có thể chống lại hiệu quả sự xói mòn của nước mưa khi lắp đặt trên mái nhà.
Trong quá trình sản xuất bu lông và ốc vít, xử lý bề mặt là một quy trình thiết yếu và rất quan trọng. Nó không chỉ có thể cải thiện độ sáng bề mặt của bu lông mà còn tăng cường hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Mạ điện là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất cho các loại ốc vít và bu lông. Nó không chỉ có chi phí thấp hơn mà còn làm cho vẻ ngoài của các loại ốc vít được mạ điện đẹp hơn, có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn của bu lông và kéo dài tuổi thọ của chúng. Các vật liệu sắt thông thường như bu lông lục giác, bu lông Allen, vít tự ren và vít đuôi khoan sử dụng công nghệ mạ điện để tăng cường khả năng chống ăn mòn của bu lông. Ngoài ra còn có nhiều lựa chọn cho các vật liệu được sử dụng trong mạ điện.
Mạ kẽm là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất cho các loại ốc vít mạ điện, bao gồm mạ kẽm màu (kẽm vàng) và mạ kẽm trắng xanh. Nói chung, các loại vít đã được mạ kẽm có thể vượt qua bài kiểm tra phun muối trung tính mà không tạo ra các vết gỉ trong vòng 24 giờ và những loại có yêu cầu cao có thể đạt hơn 72 giờ.
Mạ crôm có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng chi phí xử lý chất thải lỏng trong quá trình mạ cadmium cao và tốn kém. Lớp mạ crôm trên ốc vít rất ổn định trong khí quyển, không dễ bị đổi màu hoặc mất độ bóng, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt.
Việc sử dụng mạ crôm trên ốc vít thường là cho mục đích trang trí, đặc biệt là trong các loại ốc vít phòng tắm. Nó hiếm khi được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp có hiệu suất chống ăn mòn cao vì các loại ốc vít mạ crôm tốt có giá tương đương với vật liệu thép không gỉ. Chỉ khi độ bền của thép không gỉ không đủ, ốc vít mạ crôm mới được sử dụng thay thế.
Mạ niken trên bu lông chủ yếu được sử dụng ở những nơi yêu cầu cả khả năng chống ăn mòn và độ dẫn điện tốt. Nó chủ yếu được sử dụng trong các loại ốc vít cho dây điện của xe năng lượng mới và tương đối hiếm trong công nghiệp thông thường và cuộc sống hàng ngày.
Xử lý bề mặt đen hóa có khả năng chống gỉ rất ít, vì vậy nó sẽ bị gỉ nhanh chóng nếu không có lớp phủ dầu. Ngay cả khi có dầu, bài kiểm tra phun muối của nó chỉ có thể đạt 3-5 giờ. Nhưng phương pháp này là rẻ nhất, thường bu lông lục giác sắt và bu lông lục giác được sử dụng phổ biến hơn
Phốt phát hóa bề mặt của ốc vít rẻ hơn so với mạ điện, nhưng khả năng chống ăn mòn của nó kém hơn so với mạ điện. Các phương pháp phốt phát hóa thường được sử dụng cho ốc vít bao gồm phốt phát hóa gốc kẽm và phốt phát hóa cát mangan. Phốt phát hóa gốc kẽm có độ bôi trơn tốt hơn so với phốt phát hóa gốc mangan và phốt phát hóa gốc mangan có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn so với mạ kẽm. Khả năng chịu nhiệt độ cao của nó có thể đạt tới 225 đến 400 độ Fahrenheit (107-204 ℃). Các loại đinh vít tường khô mà chúng ta thường sử dụng thường được xử lý bằng phốt phát hóa.
Xử lý thụ động hóa bu lông là quá trình hòa tan các chất gây ô nhiễm sắt ẩn trên vít trong quá trình thụ động hóa, tạo thành một lớp màng bảo vệ thụ động trên bề mặt của vít, có thể bảo vệ bu lông khỏi bị ăn mòn và xói mòn. Nói chung, các phương pháp xử lý bề mặt thụ động hóa được áp dụng cho các sản phẩm điện tử. Thường được sử dụng để xử lý bề mặt của bu lông và ốc vít bằng thép không gỉ.
Xử lý bề mặt điện di là việc sử dụng công nghệ điện di để phủ đều các hạt như sơn, latex, cao su, v.v. lên bề mặt của ốc vít. Sau khi xử lý bề mặt bằng điện di, lớp phủ trên bề mặt bu lông đầy đủ, đồng đều, phẳng và mịn.
Sử dụng súng phun để phun đều một lớp sơn màu mỏng lên ốc vít có tác dụng chống gỉ nhất định. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là phun sơn lên đầu vít đuôi khoan lục giác ngoài, có thể chống lại hiệu quả sự xói mòn của nước mưa khi lắp đặt trên mái nhà.
